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 一种刀片生产用喷砂装置

 
【申请公布号:CN113478399A;申请权利人: 四川铭泰顺硬质合金有限公司;发明设计人: 张长春; 张君; 龙小丽;】
 
摘要:
 
本发明公开了一种刀片生产用喷砂装置,包括箱体、输送机构和喷砂机构,箱体中部悬挂安装有输送机构,输送机构两侧的箱体上对称安装有喷砂机构,输送机构包括滑轨、支撑杆、齿轮、同步带和分隔块,滑轨由两个轨道,且两个轨道之间留有间隙,支撑杆上部安装有位于轨道内的齿轮,轨道内均安装有与齿轮啮合的同步带,支撑杆底部设有挡块,支撑杆上套装有分隔块。本发明通过在箱体内设置输送装置,可方便的输送烧结后的硬质合金刀,同时输送装置通过两条旋转方向相同且旋转速度不同的同步带传动,可使硬质合金刀在移动过程中旋转,使硬质合金刀的每个面均能与喷砂机构喷出的砂丸接触,起到一次性完成所有喷砂操作。 
 
主权项:
 
1.一种刀片生产用喷砂装置,其特征在于:包括箱体、输送机构和喷砂机构,所述箱体中部悬挂安装有输送机构,输送机构两侧的箱体上对称安装有喷砂机构,所述输送机构包括滑轨、支撑杆、齿轮、同步带和分隔块,所述滑轨沿箱体的长度方向水平安装在箱体上部,滑轨由两个C型或U型的轨道开口相对扣合制成,且两个轨道之间留有供支撑杆通过的间隙,所述支撑杆上部安装有位于轨道内的齿轮,两个轨道内均安装有与齿轮啮合的同步带,且两条同步带的旋转方向相同,每个轨道上均设有伺服电机带动同步带转动,所述支撑杆底部设有挡块,挡块上方的支撑杆上套装有多个可拆卸的分隔块,相邻分隔块之间的支撑杆上安装有硬质合金刀,所述分隔块呈椭圆形,分隔块中部加工有与支撑杆间隙配合的通孔,所述喷砂机构包括积料槽、砂丸、负压送料管、飞轮电机和导向槽,所述积料槽安装在箱体下部,积料槽内装有砂丸,积料槽一侧设有将砂丸送入飞轮电机的负压送料管,所述飞轮电机的出口处通过圆弧形的导向槽与支撑杆上的硬质合金刀对齐。
 
要求:
 
1.一种刀片生产用喷砂装置,其特征在于:包括箱体、输送机构和喷砂机构,所述箱体中部悬挂安装有输送机构,输送机构两侧的箱体上对称安装有喷砂机构,所述输送机构包括滑轨、支撑杆、齿轮、同步带和分隔块,所述滑轨沿箱体的长度方向水平安装在箱体上部,滑轨由两个C型或U型的轨道开口相对扣合制成,且两个轨道之间留有供支撑杆通过的间隙,所述支撑杆上部安装有位于轨道内的齿轮,两个轨道内均安装有与齿轮啮合的同步带,且两条同步带的旋转方向相同,每个轨道上均设有伺服电机带动同步带转动,所述支撑杆底部设有挡块,挡块上方的支撑杆上套装有多个可拆卸的分隔块,相邻分隔块之间的支撑杆上安装有硬质合金刀,所述分隔块呈椭圆形,分隔块中部加工有与支撑杆间隙配合的通孔,所述喷砂机构包括积料槽、砂丸、负压送料管、飞轮电机和导向槽,所述积料槽安装在箱体下部,积料槽内装有砂丸,积料槽一侧设有将砂丸送入飞轮电机的负压送料管,所述飞轮电机的出口处通过圆弧形的导向槽与支撑杆上的硬质合金刀对齐。
 
2.根据权利要求1所述的刀片生产用喷砂装置,其特征在于:所述箱内的内壁设有可拆卸的内衬板。
 
3.根据权利要求1所述的刀片生产用喷砂装置,其特征在于:所述负压送料管远离积料槽的一端连接有降尘器,降尘器上方连接有风机,降尘器底部设有与飞轮电机连接的输送管,降尘器与输送管之间安装有滤网。
 
4.根据权利要求1所述的刀片生产用喷砂装置,其特征在于:所述导向槽设有多个出口,且相邻导向槽出口之间设有可拆卸的三角分隔片。
 
5.根据权利要求1所述的刀片生产用喷砂装置,其特征在于:两个伺服电机的旋转速度不同。
 
6.根据权利要求1所述的刀片生产用喷砂装置,其特征在于:所述导向槽的出口分为上出口、中出口和下出口。
 
一种刀片生产用喷砂装置
技术领域
 
本发明涉及硬质合金刀片生产设备领域,特别是涉及一种刀片生产用喷砂装置。
 
背景技术
 
硬质合金刀片是一种具有硬度高、耐磨、强度和韧性好、耐热、耐腐蚀等一系列优良特点的刀具,常用于金属加工中。硬质合金刀片在烧结后,其表面不均匀且有杂质,需要进行喷砂处理。现有的喷砂处理是通过喷砂机来实现的,由于硬质合金刀片体积较小,而且刀片有多个平面,现有的喷砂机的喷砂过程一般是单面喷砂,造成硬质合金刀片需要经过多次翻面才能完成喷砂操作,造成生产效率低,而且喷砂环境恶劣,操作人员在对硬质合金刀片翻面时容易危害操作人员的身体健康。
 
发明内容
 
本发明的目的在于提供一种刀片生产用喷砂装置,该喷砂装置批量完成硬质合金刀片的全方位喷涂,同时免去了人工翻面的步骤。
 
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
 
一种刀片生产用喷砂装置,包括箱体、输送机构和喷砂机构,所述箱体中部悬挂安装有输送机构,输送机构两侧的箱体上对称安装有喷砂机构,所述输送机构包括滑轨、支撑杆、齿轮、同步带和分隔块,所述滑轨沿箱体的长度方向水平安装在箱体上部,滑轨由两个C型或U型的轨道开口相对扣合制成,且两个轨道之间留有供支撑杆通过的间隙,所述支撑杆上部安装有位于轨道内的齿轮,两个轨道内均安装有与齿轮啮合的同步带,且两条同步带的旋转方向相同,每个轨道上均设有伺服电机带动同步带转动,所述支撑杆底部设有挡块,挡块上方的支撑杆上套装有多个可拆卸的分隔块,相邻分隔块之间的支撑杆上安装有硬质合金刀,所述分隔块呈椭圆形,分隔块中部加工有与支撑杆间隙配合的通孔,所述喷砂机构包括积料槽、砂丸、负压送料管、飞轮电机和导向槽,所述积料槽安装在箱体下部,积料槽内装有砂丸,积料槽一侧设有将砂丸送入飞轮电机的负压送料管,所述飞轮电机的出口处通过圆弧形的导向槽与支撑杆上的硬质合金刀对齐。
 
所述箱内的内壁设有可拆卸的内衬板。
 
所述负压送料管远离积料槽的一端连接有降尘器,降尘器上方连接有风机,降尘器底部设有与飞轮电机连接的输送管,降尘器与输送管之间安装有滤网。
 
所述导向槽设有多个出口,且相邻导向槽出口之间设有可拆卸的三角分隔片。
 
两个伺服电机的旋转速度不同。
 
所述导向槽的出口分为上出口、中出口和下出口。
 
本发明提供的刀片生产用喷砂装置具有的有益效果是:
 
(1)通过在箱体内设置输送装置,可方便的输送烧结后的硬质合金刀,同时输送装置通过两条旋转方向相同且旋转速度不同的同步带传动,可使硬质合金刀在移动过程中旋转,使硬质合金刀的每个面均能与喷砂机构喷出的砂丸接触,起到一次性完成所有喷砂操作;
 
(2)通过在输送装置两侧设置喷砂机构,可提高喷砂机构与硬质合金刀的接触面积,提高喷砂效率;
 
(3)通过设置飞轮电机带动砂丸高速旋转,可提高砂丸的动能,从而提高喷砂的效率
 
(4)通过在箱体内设置内衬板,减少砂丸对箱体的磨损,延长箱体的使用寿命;
 
(5)通过设置负压送料管输送砂丸,可方便地将砂丸送入飞轮电机,同时通过降尘器,可对砂丸进行过滤,以保证喷砂时砂丸的动能;
 
(6)通过设置椭圆形的分隔块,可有效避免分隔块挡住硬质合金刀,同时椭圆形的分隔快还可减少砂丸对分隔块的磨损,提高了分隔快使用寿命。
 
附图说明
 
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
 
一种刀片生产用喷砂装置
图1为本发明实施例提供的结构示意图。
 
一种刀片生产用喷砂装置
图2为本发明实施例提供的输送机构的结构示意图。
 
一种刀片生产用喷砂装置
图3为本发明实施例提供的导向槽的内部结构示意图。
 
附图标记:1、箱体;11、内衬板;2、输送机构;21、滑轨;22、轨道;23、支撑杆;24、齿轮;25、同步带;26、伺服电机;27、分隔块;3、喷砂机构;31、积料槽;32、砂丸;33、负压送料管;34、飞轮电机;35、导向槽;36、降尘器;37、风机;38、输送管;39、滤网;30、三角分隔片。
 
具体实施方式
 
实施例
 
如图1~图3所示,本实施例提供的刀片生产用喷砂装置包括箱体1、输送机构2和喷砂机构3,所述箱体1中部悬挂安装有输送机构2,输送机构2两侧的箱体1上对称安装有喷砂机构3,所述箱内的内壁设有可拆卸的内衬板11,所述输送机构2包括滑轨21、支撑杆23、齿轮24、同步带25和分隔块27,所述滑轨21沿箱体1的长度方向水平安装在箱体1上部,滑轨21由两个C型或U型的轨道22开口相对扣合制成,且两个轨道22之间留有供支撑杆23通过的间隙,所述支撑杆23上部安装有位于轨道22内的齿轮24,两个轨道22内均安装有与齿轮24啮合的同步带25,且两条同步带25的旋转方向相同,每个轨道22上均设有伺服电机26带动同步带25转动,两个伺服电机26的旋转速度不同,使用时伺服电机26带动两条同步带25同向差速转动,一方面可使支撑杆23沿轨道22直线方向缓慢行进,另一方面使支撑杆23在行进过程中缓慢旋转,所述支撑杆23底部设有挡块,挡块上方的支撑杆23上套装有多个可拆卸的分隔块27,相邻分隔块27之间的支撑杆23上安装有硬质合金刀,所述分隔块27呈椭圆形,分隔块27中部加工有与支撑杆23间隙配合的通孔,通过椭圆形的分隔块27,可将硬质合金刀的每个面暴露出来,在支撑杆23旋转行进的过程中,利用喷砂机构3对硬质合金刀进行喷砂加工,同时由于分隔块27是椭圆形的,喷砂机构3喷出的砂丸32与分隔块27接触时会弹开,从而延长分隔块27的使用寿命,另外分隔块27还具有保护支撑杆23的作用,可延长支撑杆23的使用寿命,所述喷砂机构3包括积料槽31、砂丸32、负压送料管33、飞轮电机34和导向槽35,所述积料槽31安装在箱体1下部,积料槽31内装有砂丸32,积料槽31一侧设有将砂丸32送入飞轮电机34的负压送料管33,所述负压送料管33远离积料槽31的一端连接有降尘器36,降尘器36上方连接有风机37,降尘器36底部设有与飞轮电机34连接的输送管38,降尘器36与输送管38之间安装有滤网39,风机37将积料槽31内的砂丸32吸入降尘器36内,经过降尘器36沉降后,砂丸32流入飞轮电机34,飞轮电机34是由飞轮盘和带动飞轮盘转动的电机组成,所述飞轮电机34的出口处通过圆弧形的导向槽35与支撑杆23上的硬质合金刀对齐,导向槽35作为引导砂丸32行进的通道,利用导向槽35圆弧形的内壁可变化砂丸32的行进方向,所述导向槽35设有多个出口,且相邻导向槽35出口之间设有可拆卸的三角分隔片30,通过三角分隔片30可防止砂丸32直接撞击导向槽35的分隔段,从而延长导向槽35的使用寿命,导向槽35的出口主要分为上出口、中出口和下出口,其分别对应硬质合金刀的上表面、侧面以及底面的喷砂加工。
 
本发明的使用方法是:
 
使用时,在积料槽31内放置砂丸32,然后将待喷砂加工的硬质合金刀套装在支撑杆23上,相邻硬质合金刀通过分隔块27隔开,然后将支撑杆23安装在滑轨21上,安装时,将齿轮24卡住两条轨道22扣合的滑轨21内,轨道22内的同步带25与齿轮24啮合,随后启动伺服电机26、飞轮电机34和风机37,两台伺服电机26分别带动两条同步带25同向、差速启动,使支撑杆23缓慢地在滑轨21上移动,并在移动时缓慢旋转,随后风机37将积料槽31内的砂丸32通过负压送料管33吸入降尘器36,经过降尘器36沉降后砂丸32沿输送管38落入飞轮电机34的送料口,经过飞轮电机34高速旋转为砂丸32提供动能,经过加速后的砂丸32沿导向槽35飞出,对硬质合金刀进行喷砂操作,喷砂后的砂丸32撞击在内衬板11上后掉落在积料槽31内,再由风机37吸入降尘器36进行循环使用,输送管38上的滤网39可挡住粒径较大的杂质,以防止杂质进入飞轮电机34影响砂丸32的速度。
 
以上所述仅是本发明优选的实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何基于本发明所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本发明的保护范围内。应当注意,在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制,同时本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述,以避免不必要地限制本发明。
 
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